成安如何确保铸铁坠砣的强度与刚度呢？

如何确保铸铁坠砣的强度与刚度呢？铸铁坠砣除应确保在作业压力下的强度、刚度条件以外，应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。必定的拔模斜度既能确保制品顺畅出模，又能起到侧向加压的效果。铸铁坠砣规划尽量使制品整体成形，既可确保制品的强度、刚度，又可削减辅佐加工工序和工装铸铁坠砣数量。

在铸铁坠砣上应开有流胶槽使多余的胶料顺畅排出。压机的温度、压力能有手控和自动控制两种方式。压机的作业台或上下加热板应尽量使工件坚持水平以防止树脂向一侧流聚。加热板在有效作业范围内温度差控制在±5℃左右。

作业场地，作业场地应光线足够、通风突出，温度、湿度满足要求，吊升降叉车、真空泵、压缩机、作业台等配套设备齐全、作业安全可靠。环境清洁、整齐。模压料，任何方式的模压料(碎布料、毡料、长、短纤维)，在装模前均应使其按预订比例与树脂均匀浸渍。

对经溶剂稀释的树脂溶液，在浸渍纤维后应充沛晾置使溶剂蒸发。晾置时刻与环境温度湿度有关。从上述进程看，完成制品触及的要素有模压料自身、压模铸铁坠砣、加压加温的热压机等；重要的当是限制工艺，本文将单列一节予以叙述；还有作业环境和辅佐加工等。

压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬，使光洁度在Δ9以上，以确保顺畅脱模。应在铸铁坠砣靠近型腔部位开设测温孔。铸铁坠砣自身，必要时考虑规划必定的附件以确保较方便地实现脱模。模压成形工艺的基本进程。

将必定量的通过必定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充溢模腔。在预订的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将制品从压模内取出，再进行必要的辅佐加工即得到制品。http://www.hebeilishen.com